一.环氧地坪表面的处理

1.新建水泥地面施工须经过一定的养护，约28天。

2.清除表面水泥浮浆.旧漆和附着的垃圾杂物。

3.用克油王清洁剂能去除表面油渍。

4.清除存水，使潮湿处完全干燥。

5.表面清洁需要无尘清扫机和大型吸尘器。

6.平面允许间隙为2~2.5mm，含水量低于6%，PH值6～8。

7.环氧地坪表面的打毛需用无尘打磨机完成，并用吸尘器能清洗。

8.用环氧砂浆或环氧腻子填充环氧地坪表面的孔洞和明显凹陷，干燥后打磨吸尘。

二.强渗封闭固化环氧面漆

1.处理清洁.混凝土表面平整，选用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底漆1道。

2.环氧封闭漆具有很强的透水性。涂面漆时，应加入一定量的稀释剂，使稀释面漆渗入基层，增强涂层和基层的附着力。涂层须连续，不得间断。涂层量以表面饱和度为准。

3.局部漏涂可用刷子补涂，下道工序施工前须对表面多余的面漆进行打磨。

三.批批刮环氧砂浆中涂材料

在实干(25℃,面漆表面约4小时后，选择两批腻子，保证环氧地坪的耐磨性.抗压性.撞击.水.矿物油.酸碱溶液等性能，调节地面平面度。

1.使用70~140石英砂或金刚砂和无溶剂环氧批刮材料作为第壹种环氧砂浆，应充分混合和平整。这主要用于提高地面的耐磨性和抗压性。

2.用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第壹道腻子，并吸尘清洗。

3.使用200~700石英砂或金刚砂和无溶剂环氧批刮材料作为第贰种环氧砂浆，应充分混合，以增强地面的耐磨性和平面度。

4.用砂袋式无尘滚动磨机打磨第三道环氧砂浆，吸尘清洗。

5.两个环氧砂浆干燥后，如果有表面，.缝隙应先修复，然后用平板砂光机打磨，使其平整，并吸尘清洁。

6.石英沙使用的目数由现场工程师根据地面具体情况确定。

四.涂上环氧腻子层

在打磨.清洗后的环氧砂浆表面(20℃,24小时)涂上中间层。

1.涂刷方法可采用刷涂方法.批刮.高压无空气喷涂，大规模施工以高压无空气喷涂为主。(喷漆压力为20~25Mpa)。

2.这一次可以使地面更加平整，更容易发现地面仍存在的缺陷，以便面层施工找平。

3.这次也方便甲方安装设备等。

五.涂环氧地坪漆

1.在中间层工作(20)℃,7天后进行环氧无溶剂地板表面涂装，涂装方法采用批刮和高压无空气喷涂，但高压无空气喷涂为宜。

2.涂装前，用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨中间层.吸尘。

3.如甲方在中间层实际工作后，先进行设备安装调试，导致地面出现新的缺陷用批刮材料找平.抛光，吸尘.清洁。

4.表面喷漆后，如有气泡现象，应使用消泡辊，在地板上来回滚动，终末使其自行平整。

六.施工注意事项

1.施工现场环境温度应高于5℃，施工前相对湿度小于85%。

2.施工人员应做好施工部位工作.时间.温度.相对湿度.地板表面处理.实际记录材料等，以便检查。

3.涂料施工后，应立即清洗相关设备和工具。

七.安荃技术要求

1.施工现场周围应拉好警示带，挂好警示牌。

2.施工现场周围10米内严禁明火工作和吸烟。

3.使用高压无气喷涂泵应完成地线。

4.通风良好的仓库应放置涂料和稀释剂。

5.工作时注意个人防护。

6.电动工具的使用应由专人负责，退场前应关闭电源。

八.使用和保养

1.涂料施工完成后，不得在保养期内使用，并加强通风设备和防火措施。

2.使用地板时，生产人员不得穿钉子皮鞋在上面行走。

3.所有工具须有固定的专用车架，禁止含钝角的金属零件撞击地面，造成地面涂料损坏。

4.车间设备安装等重大物品须使用起重机械时，接触地面的支撑点应有厚橡胶等软件材料。禁止使用铁管和其他金属在地面上连接拖动设备。

5.车间进行焊接等高温作业时，应在焊接火花飞溅的地方铺设石棉布等耐火材料，防止油漆烧毁。

6.一旦地板损坏，及时用油漆修复，防止油渍通过损坏渗入水泥，导致大规模油漆脱落。

7.车间大规模清洗地面时，不要使用强化学溶剂(甲苯).香蕉水等。)一般使用洗涤剂.肥皂水.清水等，用清洗机进行，在没有清洗机的情况下，可以用锯木粉撒上再清洗干净。

8.冬季施工，环境温度低于5℃，冬季可采用无溶剂环氧工业地坪涂料。